Varjenje s kovinskim oblokom (SMAW) ali elektroobločno varjenje je najpogosteje uporabljena in prilagodljiva metoda varjenja. S toploto obloka tali elektrode in navadne kovine, pri čemer po ohlajanju in strjevanju tvori čvrste, trajne spoje.
2. Varilna oprema in potrošni material
SMAW zahteva samo varilni stroj in prevlečene elektrode.J422 (E4303)elektrode so standardne za ogljikovo jeklo Q235, odlikuje jih stabilen vžig obloka in visoka stroškovna učinkovitost.
3. Temeljne operativne spretnosti
Arc Striking: uporabite metodo tapkanja ali praskanja; po stiku z obdelovancem nežno dvignite elektrodo.
Lok in gibanje: Dolžina obloka naj bo enaka premeru elektrode in se premikajte s konstantno hitrostjo.
Kot elektrode: Ohranite kot 70 stopinj – 80 stopinj s površino obdelovanca.
Hitrost varjenja: Počasna hitrost povzroči prekomerno kopičenje zvara; hitra hitrost vodi do podreza.
Prekinitev loka: Nekoliko nazaj, da zapolnite kraterje lokov in preprečite razpoke.
4. Ključni varnostni ukrepi
Ves čas dela nosite varilno čelado, da se izognete električni oftalmiji zaradi močnega ultravijoličnega sevanja obloka.
Nosite oblačila z-dolgimi rokavi in usnjene rokavice, da preprečite opekline zaradi žlindre in obloka.
Hranite dobro prezračeno; izogibajte se dolgotrajnemu -varjenju v zaprtih prostorih, da preprečite vdihavanje škodljivega dima.
Hraniti stran od vnetljivih snovi in pripraviti gasilne aparate za preprečevanje požara.
Izogibajte se vlažnim delovnim okoljem in zagotovite, da je varilec ozemljen, da preprečite električni udar.
Med odstranjevanjem žlindre nosite zaščitna očala, da preprečite poškodbe oči zaradi letečih drobcev.
5. Pogoste varilne napake in rešitve
Poroznost: Vzrok za umazane obdelovance, vlažne elektrode, dolg oblok in močan veter. Očistite obdelovance, posušite elektrode, uporabite zaščito pred kratkim oblokom in vetrom.
Vključitev žlindre: Vzrok za nizek tok, hitro varjenje in nepopolno med-čiščenje žlindre. Po vsakem varjenju povečajte tok in temeljito očistite žlindro.
Nepopolna penetracija: Usodna napaka zaradi nizkega toka, ozke reže, nepravilnega kota in velike hitrosti. Optimizirajte tok, montažno režo in položaj pri varjenju.
Podrez: Vzrok za prevelik tok in nepravilno gibanje elektrod. Zmanjšajte tok in nadzorujte ritem tkanja.
Prekrivanje zvara: Pogost pri navpičnem/vodoravnem/nadzemnem varjenju, ki ga povzroča visok tok, nizka hitrost in velik bazen staline. Zmanjšajte tok in ustrezno pospešite varjenje.
Razpoke pri varjenju: Posledica nekvalificirane navadne kovine, neusklajenih elektrod in hitrega ohlajanja. Uporabite ustrezne elektrode in predhodno ustrezno segrejte debele plošče.
